自動(dòng)超聲波清洗機(jī)全過(guò)程為機(jī)械全自動(dòng)。

（采用單梁多臂的機(jī)械手）　加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時(shí)大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會(huì)在一定溫度下達(dá)到佳清潔效果，找到佳溫度的好方法就是實(shí)驗(yàn)。

通常，佳清洗溫度會(huì)在５０℃到６５℃之間。

清洗對(duì)象：重型零件或大批量零件。

清洗方式／全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)　

可區(qū)分全封閉／半封閉　采用龍門多臂機(jī)械手移送工作。電腦控制觸摸屏操作全過(guò)程。降低勞動(dòng)強(qiáng)度。直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì)損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時(shí)，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。

空化作用／全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)　

是數(shù)以百萬(wàn)計(jì)微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象?！翱栈饔谩钡漠a(chǎn)生是由于高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。

清洗時(shí)間　全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開(kāi)始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時(shí)間是簡(jiǎn)單的（同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的）方法來(lái)補(bǔ)償過(guò)程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過(guò)程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應(yīng)用中通過(guò)選擇清洗液和污染工件來(lái)驗(yàn)證。當(dāng)清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應(yīng)該更換清洗液?！　∽⒁獠灰褂靡兹嫉幕虻烷W點(diǎn)溶液?？栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對(duì)于易燃液體是非常危險(xiǎn)的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。

應(yīng)用領(lǐng)域　全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

電子零件、線路板上的助焊劑、松香、緊密器件上的油脂。表帶、表殼及燈飾上的拋光蠟及污垢的清洗。

特點(diǎn)　全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

１、清潔度高、清洗速度快，使用有機(jī)溶劑作為清洗機(jī)，有效溶解去除有機(jī)污垢；

２、內(nèi)置冷凍系統(tǒng)。有效防止溶劑揮發(fā)；

３、設(shè)置溶液過(guò)濾系統(tǒng)。保證清洗劑的清潔度。

４、配置３０℃－１１０℃可調(diào)自動(dòng)恒溫系統(tǒng)。

清洗工序：超聲波清洗－－＞噴淋清洗－－＞蒸氣浴清洗－－＞冷凍干燥－－＞溶劑回收